Standardprocessen for CNC-bearbejdning er generelt 7, og hver proces skal udføres i rækkefølge. Hvis standardprocessen for CNC-bearbejdningscentret ikke udføres i ordren, er det let at forårsage maskinfejl eller personlig sikkerhed. Personalet har brug for særlig opmærksomhed.
1. CNC-behandling er klar til opstart
Efter hver start- eller nødstop-nulstilling af maskinen vil maskinen vende tilbage til maskinens referencenulstilling (dvs. vende tilbage til nul), så maskinen har en referenceposition for efterfølgende operationer.
2. CNC-behandling af fastspænding af emnet
Før du rengør overfladen af emnet, skal du rense det først, holde det væk fra olie, jern og støv, og bruge en fil (eller oliesten) til at fjerne overfladegrater. Armaturets overflade skal slibes og poleres for at gøre det fladt og glat. Jernet og møtrikkerne skal være faste og kan pålideligt klemme emnet. For nogle små emner, der er svære at installere, kan de spændes direkte på tigerhovedet; maskinbordet skal være rent og fri for jernspåner, støv og olie; ved de fire hjørner af emnet, i midten Hvis emnet er for stort, skal der tilføjes en høj vinkel i midten. I henhold til tegningens størrelse skal du bruge en lineal til at kontrollere, om længden og bredden af emnet er kvalificeret.
Ved fastspænding af emnet, følg programmeringsvejledningen for installation for at undgå mulige møder med fikstur ved bearbejdningsdelen og bearbejdningshovedet. Efter at emnet er placeret på hornet, skal referenceplanet for emnet trækkes ud i henhold til tegningskravene. For emner, der er blevet bearbejdet på begge sider, skal du kontrollere, om vertikaliteten er kvalificeret. Efter at arbejdsemnet er trukket, skal møtrikken strammes for at forhindre, at klemmen bliver svag og får arbejdsemnet til at flytte sig under bearbejdningen; træk derefter bordet én gang for at bekræfte, at fejlen ikke er god. Det er nødvendigt at kontrollere, om vertikaliteten er kvalificeret.
Efter at arbejdsemnet er trukket, skal møtrikken strammes for at forhindre, at klemmen bliver svag og får arbejdsemnet til at flytte sig under bearbejdningen; træk derefter bordet én gang for at bekræfte, at fejlen ikke er god. Det er nødvendigt at kontrollere, om vertikaliteten er kvalificeret. Efter at arbejdsemnet er trukket, skal møtrikken strammes for at forhindre, at klemmen bliver svag og får arbejdsemnet til at flytte sig under bearbejdningen; træk derefter bordet én gang for at bekræfte, at fejlen ikke er god.
cnc-behandling
3. Antal kontakter mellem CNC-bearbejdningsemner
Referencenullen kan behandles af antallet af kontakthoveder, der bruges til at fastspænde emnet, og kontakthovederne kan være fotoelektriske eller mekaniske. Der er to typer kontaktmetoder: enkeltsidet kontakt og enkeltsidet kontakt. Trinnene for delt kontakt er som følger: fotoelektrisk og elektrostatisk og mekanisk hastighed på 450 ~ 600 rpm. Flyt manuelt arbejdsbordets X-akse midt i berøringen, så berøringshovedet kommer i kontakt med den ene side af emnet. Når berøringshovedet bare rører emnet, og det røde lys tændes, skal du indstille de relative koordinater for punktet til nul; X-aksen kontakter den anden side af emnet, og berøringshovedet De relative koordinater for det øjeblik, hvor hovedet berører emnet. Træk hoveddiameteren (dvs. emnelængde) fra dens relative værdi,
Divider det relative koordinattal med 2, som er den midterste værdi af X-aksen af emnet, flyt derefter arbejdsbordet til X-aksens midterste værdi, og indstil den relative koordinatværdi for X-aksen til nul, som er nulpunktet for emnet på X-aksen. Brug en af G54 til G59 til omhyggeligt at registrere de mekaniske koordinater for nulpositionen på arbejdsemnets X-akse, og lad værktøjsmaskinen bestemme nulpositionen på arbejdsemnets X-akse. Kontroller dataene igen for korrekthed. Nulstillingen af Y-aksen for emnet er den samme som X-aksen.
4. CNC-bearbejdningsværktøjer
Udskift værktøjet, der skal bearbejdes, i henhold til værktøjsdataene i programmeringsarbejdsvejledningen, og lad værktøjet ramme højdemåleren på nulpunktet. Når målelyset er tændt, skal du indstille den relative koordinatværdi til nul. Flyt værktøjet til en sikker position, flyt værktøjet manuelt ned 50 mm, og nulstil den relative koordinatværdi. Dette er nulpunktet for Z-aksen.
Den mekaniske Z-værdi for dette punkt registreres i en af G54 til G59. Dette afslutter nul-indstillingen af X-, Y- og Z-akserne for emnet. Kontroller dataene igen for korrekthed. Berøringsmetoden på den anden side er også at røre den ene side af X- og Y-akserne på emnet. De punkter, hvor X- og Y-akserne er i forhold til hovedradiusens koordinatværdier, er nulpunkterne for X- og Y-akserne. De mekaniske koordinater for X- og Y-akserne registreres mellem G54 og G59. en. Kontroller dataene igen for korrekthed. Kontroller rigtigheden af nulpunktet og flyt X- og Y-akserne til den ene side af emnet. Kontroller korrektheden af nulpunktet i henhold til emnets størrelse. Kopier programfilerne til din computer i henhold til filstierne i programmeringsvejledningen.
5. CNC-bearbejdningsparameterindstillinger
Indstilling af spindelhastighed under behandling: N=1000×V/(3,14×D)
N: spindelhastighed (rpm/min)
V: skærehastighed (m/min)
D: Værktøjsdiameter (mm)
Indstilling for behandlingsfremføringshastighed: F=N×M×Fn
F: Fremføringshastighed (mm/min)
M: Antal knive
Fn: Værktøjsskæremængde (mm/omdrejninger)
Indstilling af skæremængde pr. kniv: Fn=Z×Fz
Z: Antal knive
Fz: Skæremængde af hver skærkant (mm/omdrejninger)
cnc-behandling
6. Forbered dig på CNC-behandling
I begyndelsen af hvert program skal du dobbelttjekke, at det værktøj, du bruger, er skrevet til det værktøj, der er angivet i brugsanvisningen. Start CNC-bearbejdningsfremføring, reducer fremføringshastigheden til et minimum, udfør enkelttrinsudførelse, hurtig positionering og fremføring. Foderet skal være koncentreret. Din hånd skal placeres på stopknappen. Hvis der er et problem, skal du stoppe med det samme. Overhold værktøjets bevægelsesretning for at sikre sikkerheden. kniv, og øg derefter langsomt fremføringshastigheden til det passende niveau, mens du bruger kølemiddel eller kold luft på værktøjet og emnet. CNC grovbearbejdning bør ikke være for langt væk fra kontrolpanelet. Hvis der opstår noget unormalt, skal du straks standse maskinen til inspektion.
Åbn og træk i arbejdsbordet for igen at bekræfte, at emnet ikke er løst. Hvis det er tilfældet, skal du genkalibrere og trykke på det nummer. I processen med løbende at optimere CNC-bearbejdningsparametre opnås den bedste CNC-bearbejdningseffekt. Fordi processen er en kritisk proces, efter at CNC-behandlingen af emnet er afsluttet, skal tegningens hoveddimensioner måles for at se, om de stemmer overens med tegningen. Hvis der er problemer, skal du straks underrette teamlederen eller programmøren til inspektion. Efter at problemet er løst, skal det selvtestes og sendes til inspektøren til særligt eftersyn.
Hulbearbejdning: I CNC-bearbejdningscentret skal borecentret først placeres med et centerbor, derefter bores med et bor, der er 0,5 til 2 mm mindre end tegningsstørrelsen, og til sidst et passende bor. bit bruges til CNC efterbehandling.
Oprømmeproces: Oprømmelsen af emnet placeres først med et centerbor, bores derefter med et bor {{0}},5 til 0,3 mm mindre end tegningsstørrelsen, og til sidst udrømmes med en oprømmer. Spindelhastigheden styres ved 70 til 180 rpm under oprømningsprocessen.
Borebearbejdning: Emnet placeres og bores først med et centerbor, derefter bores det med et bor, der er 1 til 2 mm mindre end tegningsstørrelsen, og derefter bearbejdes med et groft boreværktøj (eller fræser), indtil kun {{2} },3 mm er tilbage på den ene side og en passende bearbejdningsgodtgørelse, og brug endelig den forudindstillede størrelse på finboreværktøjet til finboring, og den endelige finboring må ikke være mindre end 0,1 mm. Direkte CNC-drift (DNC): Spænd emnet, indstil nul, og indstil parametre før DNC-bearbejdning. Åbn antallet af behandlingsprogrammer på computeren for at kontrollere, lad derefter computeren gå ind i DNC-tilstand og indtast det korrekte behandlingsprogramfilnavn. Tryk på TAPE-tasten og programstarttasten på maskinen, og maskincontrolleren vil blinke LSK.
7. Selvkontrol af CNC-bearbejdningsarbejdere
Før CNC-behandling skal processoren læse indholdet af proceskortet og forstå emnets dele, form og tegninger for at kende processens størrelse. Før du fastspænder emnet, skal du måle emnets størrelse for at se, om det opfylder tegningskravene. Hvis installations- og programmeringsvejledningen er i overensstemmelse med instruktionerne, skal du kontrollere emnet omhyggeligt. Efter grovbearbejdning er afsluttet, bør selvinspektion udføres i tide for at justere datafejl i tide. Størrelsen af selvtestindholdet er hovedsageligt størrelsen på bearbejdningsstedet. For eksempel: om emnet er løst; om emnet er korrekt segmenteret; dimensionerne af de CNC-bearbejdede dele til referencekanten (referencepunktet) er i overensstemmelse med kravene i tegningen; de positionelle dimensioner mellem de bearbejdede dele.
Efter afslutningen af selvtesten. Efter CNC-bearbejdning er afsluttet, skal arbejdere håndtere formen og størrelsen af selvinspektionen af emnet: Det lodrette plan på CNC-bearbejdningsstedet registrerer de grundlæggende længde- og breddedimensioner, og bearbejdningsstedet måler de grundlæggende hældningsdimensioner, der er markeret på tegningen. Efter at arbejderne har gennemført selvinspektionen af emnet og bekræftet, at emnet er i overensstemmelse med tegningerne og proceskravene, vil inspektøren udføre en særlig inspektion.
