Introduktion til spejlpoleringsteknikker til CNC-bearbejdning af rustfri ståldele
Med udsøgt poleringsteknologi bliver SUS304-dele til blændende spejle på få minutter.
Polering af præcisionsdele bruger normalt oliestensstrimler, uldhjul, sandpapir osv. for at forårsage plastisk deformation på materialets overflade, fjerne fremspring på overfladen af emnet og opnå en glat overflade. Manuel betjening er generelt hovedmetoden. Ultra-finish poleringsmetoder kan bruges til høje krav til overfladekvalitet. Superfin polering bruger et specielt slibeværktøj, der presses mod den bearbejdede overflade af emnet i en polervæske indeholdende slibemidler og roterer med høj hastighed. Polering kan opnå en overfladeruhed på Ra0.008μm.
Fælles værktøjer og specifikationer til polering
1) Almindeligvis brugte værktøjer til formpolering omfatter: sandpapir, oliesten, tapefilthjul, slibepasta, legeringsfil, diamantslibenål, bambusspån, fiberoliesten, cirkulær slibemaskine osv.
2) Sandpapir: 150#, 180#, 320#, 400#, 600#, 800#, 1000#, 1200#, 1500#
3) Hvidsten: 120#, 220#, 400#, 600#
4) Filthjul: cylindrisk, konisk, firkantet spids
5) Slibepasta: 1# hvid, 3# gul, 6# orange, 9# grøn, 15# blå, 25# brun, 35# rød, 60# lilla
6) Fil: firkantet, rund, flad, trekantet og andre former
7) Diamantslibenåle: Generelt 3/32 skaft eller 1/8 skaft, fås i runde bølgeformede, cylindriske, lange lige cylindriske, lange koniske former.
8) Bambus: Forskellige former, der passer til operatørens form og formen. Dens funktion er at presse sandpapiret på emnet og slibe det for at opnå den nødvendige overfladeruhed.
9) Fiberbrynesten: 200# sort, 400# blå, 600# hvid, 800# rød
Bearbejdning af rustfrit stål
Poleringsproces
(1) Grov polering
Overfladen efter finfræsning, EDM, slibning osv. kan poleres med en roterende overfladepolermaskine med en hastighed på 35000-40000r/min. Derefter er der manuel slibning af brynesten, og der tilsættes petroleum til båndhylden som smøremiddel eller kølemiddel. Brugsrækkefølgen er:
180#→240#→320#→400#→600#→800#→1000#.
(2) Halvpræcisionspolering
Halvfinish polering bruger hovedsageligt sandpapir og petroleum. Sandpapirnumrene er som følger:
400#→600#→800#→1000#→1200#→1500#.
Faktisk bruger #1500 sandpapir kun formstål, der er egnet til bratkøling (over 52HRC), ikke forhærdet stål, fordi dette kan beskadige overfladen af de forhærdede ståldele og ikke opnå den forventede poleringseffekt.
(3) Finpolering
Diamantpoleringspasta bruges hovedsageligt til finpolering. Hvis slibeskiven er blandet med diamantslibepulver eller slibepasta til slibning, er den sædvanlige slibesekvens:
9μm(1800#)→6μm(3000#)→3μm(8000#)
1 De hårlignende slidmærker efterladt af 200# og 150 0# sandpapir kan fjernes med 9μm diamantslibepasta og polerstofskive. Brug derefter klæbrig filt og diamantslibende pasta til polering, rækkefølgen er:
1μm(14000#)→1/2μm(60000#)→1/4μm(100000#)
(4) Poleret arbejdsmiljø
Poleringsprocessen skal udføres i to arbejdspositioner, det vil sige, grovslibningsbehandlingspositionen og finpoleringsbehandlingspositionen er adskilt, og der skal lægges vægt på at rense de sandpartikler, der er tilbage på overfladen af emnet fra den forrige. behandle.
Generelt, efter grovpolering med oliesten til 1200# sandpapir, skal emnet overføres til et rent rum til polering for at sikre, at ingen støvpartikler i luften klæber til formoverfladen. Poleringsprocessen, der kræver en nøjagtighed på 1 μm eller derover (inklusive 1 μm), kan udføres i et rent polerrum. For en mere præcis polering skal den være i et absolut rent rum, fordi støv, røg, skæl og spyt kan ridse højpræcisionspoleringsoverfladen.
Efter at poleringsprocessen er afsluttet, skal overfladen af emnet støvtættes. Når poleringsprocessen er stoppet, skal alle slibemidler og smøremidler forsigtigt fjernes for at sikre, at overfladen af emnet er ren, og derefter sprøjtes et lag af antirustbelægning på overfladen af emnet.
Faktorer, der påvirker overfladepolering
(1) Arbejdsemnets overfladetilstand
Under forarbejdning af materialer vil overfladelaget blive beskadiget på grund af varme, intern stress eller andre faktorer, og forkerte skæreparametre vil påvirke poleringseffekten. EDM-bearbejdede overflader er sværere at slibe end bearbejdede eller varmebehandlede overflader. Derfor bør EDM udføres inden afslutningen af EDM, ellers vil der dannes et tyndt hærdet lag på overfladen. Hvis EDM-finjusteringsreglerne er forkert valgt, kan dybden af det varmepåvirkede lag nå 0,4 mm. Det hærdede tynde lag er hårdere end grundmaterialet og skal fjernes. Derfor er det bedst at tilføje en grov slibeproces for at give et godt grundlag for polering.
(2) Stålkvalitet
Stål af høj kvalitet er forudsætningen for god poleringskvalitet. Forskellige indeslutninger og porer i stålet vil påvirke poleringseffekten. For at opnå en god poleringseffekt skal emnet mærkes med poleret overfladeruhed i begyndelsen af bearbejdningen. Når et emne er fast besluttet på at kræve spejlpolering, skal det være stål med god poleringsevne og gennemgå varmebehandling, ellers opnås den forventede effekt ikke. Indflydelse.
(3) Varmebehandlingsproces
Hvis varmebehandlingen er forkert, er stålets overfladehårdhed ujævn, eller egenskaberne er forskellige, hvilket vil forårsage poleringsvanskeligheder.
(4) Poleringsteknologi
Da polering hovedsageligt udføres i hånden, er menneskelige færdigheder stadig den vigtigste faktor, der påvirker poleringskvaliteten.
Det antages generelt, at poleringsteknologi påvirker overfladens ruhed. Faktisk skal god poleringsteknologi parres med stål af høj kvalitet og den korrekte varmebehandlingsproces for at opnå tilfredsstillende poleringsresultater. Tværtimod, hvis poleringsteknologien ikke er god, uanset hvor godt stålet er, vil det ikke opnå spejleffekten.
Bearbejdning af rustfrit stål
Sådan løses almindelige poleringsproblemer
(1) Overdreven polering
Det største problem, man støder på i den daglige poleringsproces, er "overpolering", det vil sige, jo længere poleringstiden er, jo dårligere overfladekvalitet af formen. Der er to symptomer på overpolering: "appelsinhud" og "pitting". Overpolering forekommer ofte ved mekanisk polering.
(2) Årsager til "appelsinhud" på emner
Uregelmæssige og ru overflader kaldes "appelsinskal." Der er mange årsager til "appelsinhud". Den mest almindelige årsag er overophedning eller karburering af formens overflade. Poleringstrykket er for højt, og poleringstiden er for lang. Hovedårsagen til "appelsinskal." For eksempel: polering med en polerskive, den varme, der genereres af polerskiven, kan nemt forårsage "appelsinhud". Hårdere stål kan modstå højere poleringstryk, mens relativt bløde stål er tilbøjelige til at overpolere. Forskning viser, at den tid, der kræves til overpolering, varierer afhængigt af stålets hårdhed.
(3) Foranstaltninger til fjernelse af "appelsinskal" på kulturelle levn
Når de opdager, at overfladekvaliteten ikke er god til polering, vil mange øge poleringstrykket og forlænge poleringstiden. Denne praksis resulterer ofte i dårligere overfladekvalitet.
Dette kan afhjælpes ved hjælp af:
1) Fjern den defekte overflade, slibekornene er lidt grovere end de foregående, og slib derefter, poleringskraften er lavere end før.
2) Udfør afspænding ved en temperatur, der er 25 grader lavere end tempereringstemperaturen. Før polering poleres med den fineste sandkvalitet, indtil der opnås en tilfredsstillende effekt, og til sidst poleres med en lettere kraft.
(4) Årsager til "grubetæring" på emnets overflade
Fordi stål indeholder nogle ikke-metalliske urenheder, normalt hårde og sprøde oxider, trækkes de ud af ståloverfladen under poleringsprocessen, hvilket danner gruber eller grubetæring. De vigtigste faktorer, der producerer "grubetæring" er som følger:
1) Poleringstrykket er for højt, og poleringstiden er for lang.
2) Stålets renhed er ikke nok, og indholdet af hårde urenheder er højt.
3) Formens overflade er rusten.
4) Det sorte læder blev ikke fjernet.
(5) Foranstaltninger til at eliminere grubetæring på emner
1) Slib forsigtigt overfladen igen. Sandets partikelstørrelse er et niveau grovere end det tidligere anvendte. En blød, men skarp pimpsten bruges til det sidste slibetrin, før du fortsætter med poleringsprocessen.
2) Undgå at bruge de blødeste poleringsværktøjer, når kornstørrelsen er mindre end 1 mm.
3) Brug den kortest mulige poleringstid og minimal poleringsintensitet.
