Detaljer, der skal være opmærksomme på under CNC-bearbejdning af en CNC-drejebænks langakse. Aksen er en fælles del og er et roterende legeme, hvis længde generelt er større end dens diameter. Det er meget udbredt i forskelligt mekanisk udstyr til at understøtte transmissionskomponenter, overføre drejningsmoment og modstå...
Detaljer, der skal lægges vægt på under CNC-bearbejdning af CNC-drejebænkens langakse
Akslen er en fælles del, som er et roterende legeme, hvis længde generelt er større end dens diameter. Det er meget udbredt i forskelligt mekanisk udstyr til at understøtte transmissionskomponenter, overføre drejningsmoment og bære belastninger. Håndteringen af skaftdele skal følge visse regler. Denne artikel introducerer de specifikke behandlingstrin og nogle problemer, der kræver opmærksomhed.
Grundlæggende bearbejdningsrute for skakter. De vigtigste bearbejdningsoverflader på skaftdele er ydre overflader og almindelige specialoverflader. Derfor bør den mest passende behandlingsmetode vælges til forskellige nøjagtighedsniveauer og krav til overfladeruhed. De grundlæggende behandlingsruter kan opsummeres i fire typer.
1. Fra groft drejning til halvfabrikata drejning til findrejning, dette er også den vigtigste procesvej til bearbejdning af den ydre nålering af almindelige udvendige skaftdele.
2. Fra grov CNC-bearbejdning til semi-finish CNC-bearbejdning, derefter til grovslibning og til sidst finslibningsbearbejdningsruten. For jernholdige metalmaterialer og præcisionskrav, små krav til overfladeruhed og hærdede dele er påkrævet, denne bearbejdningsrute er det bedste valg, da slibning er den ideelle opfølgningsproces.
3. Fra grovdrejning til halvfærdig drejning, derefter til findrejning og diamantdrejning, er denne forarbejdningsrute specielt brugt til at behandle ikke-jernholdige metalmaterialer. Fordi hårdheden af ikke-jernholdige metaller er lille, er det let at blokere mellemrummene mellem sandkorn, og det er normalt vanskeligt at opnå de nødvendige sliberesultater. For at opnå den krævede overfladeruhed skal der anvendes finish- og diamantdrejeprocesser; den endelige forarbejdningsrute er fra grovbearbejdning til halvbearbejdning, derefter til grovslibning og finslibning.
4. Efterbehandling, denne rute er en forarbejdningsrute, der almindeligvis anvendes til hærdede jernholdige metalmaterialer, der kræver høj præcision og lav overfladeruhed.
CNC drejebænk behandling
Genbehandling af P-akse
Inden drejning af ydersiden af akselsektionen kræves en vis forberedelse. Dette er forbearbejdningen af akseldelen. Den vigtigste forberedelsesproces er glatning. Fordi emner ofte bøjes under deformation under fremstilling, transport og opbevaring. For at sikre pålidelig fastspænding og jævn fordeling af bearbejdningsgodtgørelse udføres opretning i kold tilstand af forskellige presser eller rettemaskiner.
Positioneringsstandarder for aksebearbejdning
1. Brug det midterste hul i emnet som benchmark for behandlingspositionering. Ved bearbejdning af akseldele er koaksialiteten af hver ydre cirkulær overflade, tilspidset hul og gevindoverflade og vinkelret på endefladen og rotationsaksen vigtige manifestationer af positionsnøjagtighed. Disse overflader er generelt designet til at være baseret på akslens midterlinje og placeret med centerhullet for at overholde princippet om datumsammenfald.
2. Centerhullet er ikke kun positioneringsbenchmark for CNC-drejning, men også positioneringsbenchmark og inspektionsstandard for andre drejningsprocesser. Behandlingsprocessen er i overensstemmelse med princippet om ensartede standarder. Ved positionering med to centerhuller kan flere ydre cirkler og endeflader bearbejdes i en fastspænding.
3. Den ydre cirkel og det midterste hul bruges som positioneringsreference for behandling. Denne metode overvinder effektivt ulempen med dårlig positioneringsstivhed af centerhullet. Især ved bearbejdning af tungere emner kan placeringen af midterhullet forårsage ustabil fastspænding, og skæremængden må ikke være for stor.
4. Brug den ydre cirkel og det midterste hul som positioneringsreference, så du ikke behøver at bekymre dig om dette problem. Ved grovbearbejdning anvendes akslens ydre overflade og midterhul som positioneringsreferencemetode, der kan modstå store skæremomenter under bearbejdningsprocessen. Det er den mest almindeligt anvendte positioneringsmetode for akseldele.
Brug to ydre cirkulære overflader som referencer for bearbejdningspositionering. Ved bearbejdning af det indre hul i en hulaksel kan centerhullet ikke bruges som positioneringsdatum. De to ydre cirkulære overflader på akslen skal bruges som positioneringsdatum. Ved bearbejdning af værktøjsmaskiners spindler bruges to støttetapler ofte som positioneringshenføringspunkter, hvilket effektivt kan sikre koncentriciteten af det tilspidsede hul i forhold til støttetappene og eliminere fejl forårsaget af nulpunktsforskydning.
Brug konusproppen med centerhullet som reference til bearbejdningspositionering. Denne metode er mest almindeligt anvendt til bearbejdning af den ydre overflade af hule aksler.
CNC drejebænk langakse behandling
Aksel fastspænding
Bearbejdningen af koniske propper og koniske dorne skal have høj bearbejdningsnøjagtighed. Midterhullet er ikke kun den positioneringsreference, du selv har lavet, men også referencen til at afslutte den ydre cirkel af hulakslen. Tilspidsningen på keglen eller tilspidsningen skal garanteres. Det har en høj grad af koncentricitet med det centrale hul.
Når du vælger en fastspændingsmetode, skal du derfor være opmærksom på at minimere antallet af installationer af konusproppen og derved reducere gentagne installationsfejl af dele. I den faktiske produktion, efter at det koniske stik er installeret, fjernes eller udskiftes det generelt ikke midtvejs før forarbejdning.
