1. Forkert kontrol af støbeforhold
Mange procesparametre har en direkte indvirkning på dannelsen af bobler og vakuumbobler. Indstilling af indsprøjtningstrykket er for lavt, indsprøjtningshastigheden er for hurtig, injektionstiden og cyklussen er for kort, mængden af tilsat materiale er for meget eller for lidt, trykket er utilstrækkeligt, køling er ujævn eller utilstrækkelig, og materialetemperatur og formtemperatur kontrolleres ikke korrekt. Der dannes luftbobler i delen. Især under højhastighedsinjektion er gassen i formen for sent til at blive udledt, hvilket resulterer i, at der forbliver for meget gas i smelten. Til dette formål skal injektionshastigheden reduceres passende. Hvis hastigheden falder for meget, og indsprøjtningstrykket er lille, er det svært at udtømme gassen i smelten, og det er let at producere bobler, buler og undershud. Derfor skal du være særlig forsigtig, når du justerer injektionens hastighed og tryk. Derudover ved at justere injektionen og holde tryktiden, forbedre kølebetingelserne, kontrollere mængden af foder og andre metoder for at undgå dannelse af bobler og vakuumbobler. Hvis køledelen af plastdelen er dårlig, kan plastdelen sættes i varmt vand og langsomt afkøles umiddelbart efter afstøbning, så afkølingshastigheden for de indre og ydre dele har tendens til at være den samme. Når du kontrollerer formtemperaturen og smeltetemperaturen, skal du være opmærksom på, at temperaturen ikke er for høj, ellers vil det få smelten til at nedbrydes og generere meget gas eller overdreven krympning, danne bobler eller krympningshuller; Hvis temperaturen er for lav, vil det forårsage fyldning og komprimering Utilstrækkelig, der genereres let hul i plastdelene og danner bobler. Generelt bør smeltetemperaturen kontrolleres lidt lavere, og formtemperaturen skal kontrolleres lidt højere. Under sådanne procesbetingelser er det ikke let at producere en stor mængde gas, og det er ikke let at producere krympningshuller. Ved kontrol af temperaturen på tønderen bør temperaturen på fodringssektionen ikke være for høj, ellers vil det forårsage tilbagestrømning og retur af materialet og forårsage bobler.
