1. Det numeriske forhold mellem dimensionstolerance, geometrisk tolerance og overfladeruhed:
1. Numerisk sammenhæng mellem formtolerance og dimensionstolerance
Når den dimensionelle tolerancenøjagtighed bestemmes, har formtolerancen en passende tilsvarende værdi, dvs. generelt anvendes ca. 50 % af dimensionstoleranceværdien som formtoleranceværdien; i instrumentindustrien bruges omkring 20 % af den dimensionelle toleranceværdi som formtoleranceværdien; i den tunge industri. Ca. 70 % af den dimensionelle toleranceværdi bruges som formtoleranceværdi. Det kan ses heraf. Jo højere dimensionstolerancenøjagtigheden er, jo mindre er andelen af formtolerance i dimensionstolerancen. Derfor, når dimensions- og formtolerancekrav designes og mærkes, bortset fra særlige omstændigheder, når dimensionsnøjagtigheden bestemmes, anvendes generelt 50 % af dimensionstoleranceværdien som formtoleranceværdi. , hvilket er gavnligt for både fremstilling og sikring af kvalitet.
2. Numerisk sammenhæng mellem formtolerance og positionstolerance
Der er også et vist forhold mellem formtolerance og positionstolerance. Fra perspektivet af årsagerne til fejl er formfejl forårsaget af maskinværktøjsvibrationer, værktøjsvibrationer, spindeludløb osv.; mens positionsfejl er forårsaget af ikke-parallelle værktøjsmaskiners styreskinner, ikke-parallel eller ikke-vertikal værktøjsfastspænding, spændekraft osv. Som et resultat, fra definitionen af tolerancezonen, indeholder positionsfejlen formfejlen for målt overflade. For eksempel indeholder parallelitetsfejlen planhedsfejlen, så positionsfejlen er meget større end formfejlen. Derfor, under normale omstændigheder, og når der ikke er yderligere krav, hvis positionstolerance er givet, vil formtolerance ikke længere blive givet. Når der er særlige krav, kan form- og positionstolerancekravene markeres samtidig, men den markerede formtoleranceværdi bør være mindre end den markerede positionstoleranceværdi. Ellers kan dele ikke fremstilles i henhold til designkravene under produktionen.
640.png
3. Sammenhæng mellem formtolerance og overfladeruhed
Selvom der ikke er noget direkte numerisk og måleforhold mellem formfejl og overfladeruhed, er der et vist proportionalt forhold mellem de to under visse behandlingsbetingelser. Ifølge eksperimentel forskning tegner overfladeruhed sig generelt for formtolerancen. 1/5~1/4. Det kan ses, at for at sikre formtolerancen bør den maksimalt tilladte værdi af den tilsvarende overfladeruhedshøjdeparameter begrænses passende.
Generelt har toleranceværdierne mellem dimensionstolerance, formtolerance, positionstolerance og overfladeruhed følgende forhold: dimensionel tolerance > positionstolerance > formtolerance > overfladeruhed højde parameter
Det er ikke svært at se ud fra de numeriske sammenhængsudtryk for størrelse, form og overfladeruhed, at det numeriske forhold mellem de tre skal koordineres under design. Når du markerer toleranceværdier på tegninger, skal det følges: givet den samme overfladeruhedsværdi skal den være mindre end dens formtoleranceværdi; formtoleranceværdien skal være mindre end dens positionstoleranceværdi; positionsforskellens værdier skal være mindre end dens dimensionelle toleranceværdi. Ellers vil det forårsage alle slags problemer i fremstillingen. Det, der dog er mest involveret i designarbejdet, er, hvordan man håndterer forholdet mellem dimensionstolerance og overfladeruhed og forholdet mellem forskellige tilpasningsnøjagtigheder og overfladeruhed.
Generelt bestemmes det i henhold til følgende forhold:
1. Når formtolerancen er 60% af den dimensionelle tolerance (middel relativ geometrisk nøjagtighed), Ra mindre end eller lig med 0,05IT;
2. Når formtolerancen er 40% af den dimensionelle tolerance (højere relativ geometrisk nøjagtighed), Ra Mindre end eller lig med 0,025IT;
3. Når formtolerancen er 25 % af den dimensionelle tolerance (høj relativ geometrisk nøjagtighed), Ra Mindre end eller lig med 0.012IT;
4. Når formtolerancen er mindre end 25 % af den dimensionelle tolerance (ultrahøj relativ geometrisk nøjagtighed), Ra Mindre end eller lig med 0.15Tf (formtoleranceværdi).
Den enkleste referenceværdi: Dimensionstolerancen er 3-4 gange ruheden, hvilket er det mest økonomiske.
640 (1).jpg
2. Valg af geometrisk tolerance
1. Valg af geometriske toleranceelementer
Funktionerne af omfattende kontrolelementer bør udnyttes fuldt ud for at reducere de geometriske toleranceelementer og tilsvarende geometriske fejldetekteringselementer angivet på tegningerne.
Ud fra den forudsætning, at de funktionelle krav opfyldes, bør der vælges emner, der er nemme at måle. For eksempel: koaksialitetstolerance erstattes ofte af radial cirkulær runout-tolerance eller radial cirkulær runout-tolerance. Det skal dog bemærkes, at radial cirkulær udløb er en kombination af koaksialitetsfejl og cylindrisk overfladeformfejl. Derfor bør den angivne runout-toleranceværdi ved udskiftning være lidt større end koaksialitetstoleranceværdien, ellers vil kravene være for strenge.
2. Valg af toleranceprincipper
Tolerancefunktionen bør udnyttes fuldt ud, og gennemførligheden og økonomien ved at vedtage toleranceprincippet bør baseres på de målte elementers funktionelle krav.
Princippet om uafhængighed bruges i situationer, hvor nøjagtighedskravene til dimensionsnøjagtighed og formnøjagtighed er ret forskellige, og kravene skal opfyldes separat, eller der ikke er nogen sammenhæng mellem de to for at sikre bevægelsesnøjagtighed, tætning og ingen tolerancer. noteret.
Inklusionskravet bruges hovedsageligt i situationer, hvor de matchende egenskaber skal garanteres strengt.
Det maksimale enhedskrav bruges til centrale elementer og bruges generelt, når tilbehør kræver samling (ingen matchende egenskabskrav).
Minimum enhedskrav bruges hovedsageligt i situationer, hvor delstyrke og minimum vægtykkelse skal sikres.
Kombinationen af reversible krav og maksimale (minimum) enhedskrav kan udnytte tolerancezonen fuldt ud, udvide rækkevidden af den faktiske størrelse af de målte elementer og forbedre effektiviteten. Det kan vælges uden at påvirke ydeevnen.
3. Valg af benchmark-elementer
1) Udvælgelse af referencedele
(1) Vælg samlingsfladen, hvor delene er placeret i maskinen, som referenceposition. For eksempel bundplanet og siderne af kassen, aksen af skivedele, støttetappen eller støttehullet for roterende dele osv.
(2) Datumelementerne skal have tilstrækkelig størrelse og stivhed til at sikre stabil og pålidelig positionering. For eksempel er det mere stabilt at bruge to eller flere akser, der er langt fra hinanden til at danne en fælles henføringspunkt-akse.
(3) Vælg en mere nøjagtigt behandlet overflade som referencedel.
(4) Prøv at forene monterings-, bearbejdnings- og teststandarderne så meget som muligt. På denne måde kan fejl forårsaget af inkonsistente benchmarks elimineres; design og fremstilling af armaturer og måleværktøjer kan også forenkles, hvilket gør måling praktisk.
2) Bestemmelse af benchmark-mængde
Generelt set bør antallet af datums bestemmes ud fra orienterings- og positioneringsgeometriske funktionskrav for toleranceprojektet. De fleste orienteringstolerancer kræver kun ét henføringspunkt, mens positioneringstolerancer kræver et eller flere henføringspunkter. For eksempel, for parallelitet, perpendicularitet og koaksialitetstolerance-elementer, bruges generelt kun ét plan eller én akse som datum-elementet; for positionstoleranceelementer, hvis positionsnøjagtigheden af hulsystemet skal bestemmes, kan to eller tre elementer anvendes. et benchmark-element.
3) Arrangement af benchmarksekvens
Når mere end to henføringselementer er valgt, skal rækkefølgen af henføringselementerne være tydelig og skrives i toleranceboksen i rækkefølgen første, anden og tredje. Det første datum-element er det vigtigste, efterfulgt af det andet datum-element. .
4. Valg af geometriske toleranceværdier
Det generelle princip: vælg den mest økonomiske toleranceværdi, mens delens funktion opfyldes.
◆I henhold til de funktionelle krav til delene, i betragtning af den økonomiske effektivitet af behandlingen og delenes struktur og stivhed, bestemme toleranceværdierne for elementerne i henhold til tabellen. Og overvej følgende faktorer:
◆Formtolerancen givet for det samme element skal være mindre end positionstoleranceværdien;
◆ Formtoleranceværdien for cylindriske dele (undtagen aksens rethed) skal være mindre end dens dimensionelle toleranceværdi; som på det samme plan, skal fladhedstoleranceværdien være mindre end parallelitetstoleranceværdien for planet til datumet.
◆Parallalismetoleranceværdien skal være mindre end dens tilsvarende afstandstoleranceværdi.
◆Omtrentligt proportionalt forhold mellem overfladeruhed og formtolerance: Normalt kan Ra-værdien for overfladeruhed tages som formtoleranceværdien (20%~25%).
◆I følgende situationer, under hensyntagen til bearbejdningsbesværet og indflydelsen af andre faktorer end hovedparametrene, og mens du opfylder de funktionelle krav til delen, skal du passende reducere valget med 1 til 2 niveauer:
○Hullet er i forhold til aksen;
○Skakter og huller med større slankhed; aksler og huller med større afstande;
○Overfladen af dele med stor bredde (mere end 1/2 længde);
○ Parallelisme og vinkelrethedstolerancer af linje-til-linje og linje-til-linje i forhold til ansigt til ansigt.
5. Forskrifter om form og placering uden tolerancer
For at forenkle tegningen er det ikke nødvendigt at angive den geometriske tolerance på tegningen for den geometriske nøjagtighed, der kan garanteres ved generel bearbejdning af værktøjsmaskiner. Den ikke-angivne geometriske tolerance skal implementeres i overensstemmelse med bestemmelserne i GB/T1184-1996. Det generelle indhold er som følger:
(1) Tre toleranceniveauer for H, K og L er specificeret for uspecificeret rethed, fladhed, vertikalitet, symmetri og cirkulær udløb.
(2) Den ikke-injicerede rundhedstoleranceværdi er lig med diametertoleranceværdien, men kan ikke være større end den ikke-injicerede toleranceværdi i radial cirkulær udløb.
(3) Den uspecificerede cylindricitetstoleranceværdi er ikke specificeret og styres af de indsprøjtede eller ikke-angivne tolerancer for elementets rundhedstolerance, prime-line-rethed og relative prime-line-parallelisme.
(4) Den unoterede parallelitetstoleranceværdi er lig med den største af den unoterede toleranceværdi af dimensionstolerancen mellem det målte element og datumelementet og formtolerancen (rethed eller fladhed) af det målte element, og tager de to Jo længere af elementerne bruges som basislinje.
(5) Koaksialitetstoleranceværdien er ikke specificeret. Om nødvendigt kan den uindikerede toleranceværdi for koaksialitet være lig med den ikke-injicerede tolerance for cirkulær udløb.
(6) Toleranceværdierne for ikke-injiceret linjeprofil, overfladeprofil, hældning og position styres af den indsprøjtede eller ikke-injicerede lineære dimensionstolerance eller vinkeltolerance for hvert element.
(7) Det bemærkes ikke, at den samlede udløbstoleranceværdi ikke er angivet.
6. Grafisk gengivelse af form og position uden toleranceværdier
Hvis den unoterede toleranceværdi angivet i GB/T1184-1996 bruges, skal standard- og karakterkoden noteres i titelkolonnen eller tekniske krav. : "GB/T1184-K".
Arbejdstolerancer, der ikke er markeret med "Toleranceprincipper i henhold til GB/T 4249" på tegningerne, skal implementeres i overensstemmelse med kravene i "GB/T 1800.2-1998".
