Mange producenter behandler præcise CNC-bearbejdede dele, hvilket sparer en masse arbejdskraft, men effektiviteten er ikke særlig god. Hvordan kan vi forbedre effektiviteten?
Ikke-standardiserede krav til bearbejdning af udstyrsdele får ultra-smurt bearbejdningsudseende og høj bearbejdningsnøjagtighed, hvilket kræver en høj standardlevetid, værktøjet er slidt, vil være baseret på, om kvaliteten af bearbejdningsudseende reduceres med tolerancen.
Diamantværktøjets standardlevetid er meget høj, og slid på værktøjet er meget langsomt under højhastighedsskæring.
Derfor er skærehastigheden i ultrapræcisionsskæring ikke begrænset af værktøjets levetid, hvilket adskiller sig fra de generelle skæreværker.
Den skærehastighed, der er valgt af praktikpladsen til ikke-standardudstyr, der ofte behandles, vælges ofte i henhold til de dynamiske egenskaber for det anvendte ultrapræcisionsmaskineværktøj og de dynamiske egenskaber ved skæresystemet, dvs. den minimale vibrationshastighed vælges.
På grund af den minimale overfladeruhed og den højeste behandlingskvalitet med denne hastighed. At opnå ikke-standardiseret bearbejdet ydre af høj kvalitet er den primære bekymring for behandlingen af ikke-standardudstyrsdele.
Brug af god kvalitet, især til ultrapræcision maskineværktøjer med gode dynamiske egenskaber og lav vibration, kan bruge høj skærehastighed og kan rejse processorkraft.
Valg af bearbejdningsparametre til ikke-standardudstyrsdele inkluderer hovedsageligt valg af skæreværktøjets synspunkt, valg af skærehastighed og valg af skæredybde og fremføringshastighed. Fra tidligere erfaringer,
vi ved, at når du behandler plastdata, hvis du vælger et værktøj med en stor frontvinkel, kan du bruge strukturen til hamstring. Dette er, når værktøjets rivevinkel øges, skærekraften reduceres, skæreformationsdeformationen er lille, og skæren og spånen er små. Kontaktlængden er forkortet, hvilket reducerer grundlaget for den opbyggede struktur.
For mere detaljeret information, velkommen til at kontrollere hjemmesiden: www.lemo-machining.com
